带锯条在运用过程中呈现崩拉齿的现象十分普遍，其缘由也很多。为了防止呈现这种状况，我们应用专业学问和多年积聚的经历，为用户判别剖析形成崩拉齿的缘由。

（一）因金属带锯床问题形成的缘由：

1.金属带锯床受四周冲锻设备震动的影响，以及带锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架颤动，带锯床带锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。

2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、支配阀失控等缘由，均形成锯架不能匀速降落，呈现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，带锯条不能直线运转，呈现或左或右及上下不稳的切削。

4.电机皮带长时间受损而呈现老化松弛，运转时有可能呈现间歇性丢转，使带锯条在切削中也呈现间歇性的微小骤停现象，产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间运用后呈现磨损，可能使带锯条在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯条呈现不测的不良要素招致锯条受损报废。

（二）因选齿不当形成的缘由：

1.不论所锯切的工件是实心的还是管材，不论锯齿合适与否，随意停止切削，这就防止不了形成崩齿拉齿现象。

2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的资料，也会有拉齿呈现。

3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型资料时假如进给量控制不当是Z容易呈现崩拉齿的，应特别留意。

（三）因操作不当形成的缘由：

1.初始进刀控制失控，带锯条没有迟缓平稳的接触工件，锯条快速降落冲击切削，形成齿尖霎时超负载崩齿。

2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不可靠，锯切时工件发作松动或振动状，锯齿在不肯定的外力作用下被动打齿。

3.装置锯条不到位，锯条背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯条异常工作。

4.新带锯条不停止正常磨合就高速切削，且进给量过大，形成崩拉齿，这种现象在操作中是比拟普遍的问题，应当倍加留意。

5.锯切终了锯架抬升时，被切断工件的互相挤动，碰挤到上升的锯条形成打齿。

6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生挪动，招致崩齿。

（四）以下几种不良要素可能会招致崩齿的发作

新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯条齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会形成崩齿。