工业刷的材料选择对工业刷的使用寿命及其抛光、除尘、表面处理等效果至关重要。
1、尼龙辊刷：刷体尼龙6或66,刷毛1010
规格:刷体直径φ30-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.0
2、不锈钢辊刷：刷体不锈钢,刷毛不锈钢丝
规格:φ50-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.0
3、尼龙螺旋辊刷：刷体尼龙6或66,刷毛1010
规格:刷体直径φ20-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.0。角度宽度可来图制作。
4、不锈钢螺旋辊刷：刷体不锈钢,刷毛不锈钢丝
规格:φ30-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.10-φ1.0。角度宽度可来图制作。
5、尼龙辊刷：刷体尼龙6或66,刷毛1010
规格:刷体直径φ60-φ500mm,毛长任意,刷毛丝径φ0.3-φ1.0
6、尼龙板刷：刷体尼龙6或PVC，刷毛1010
规格：刷体宽度8-300mm，毛长任意，刷毛直径φ0.10-φ1.0mm，长度任意。
7、不锈钢盘刷：刷体不锈钢,刷毛不锈钢丝
规格：刷体直径φ100-φ500mm，刷体厚度10-30mm，刷毛长度任意，刷毛直径φ0.5-φ1.2mm。
工业毛刷辊的几种常用制作工艺方法：
1、直接植毛
这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、缠绕式
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
3、尼龙套
优点：制作工艺简单
缺点：是出现毛病多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
4、铝合金毛刷辊-新型磨毛刷辊
是先进的磨毛刷辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。更为重要的是，使用这种毛刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品。目前，工业毛刷的种类很多，运用的范围也很广，对于金属去毛刺、抛光的毛刷，主要是由铁丝（钢丝）作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。 刷丝采用含磨料尼龙丝其磨料常为氧化铝和碳化硅 。
有很多新客户来咨询，刚买的毛刷使用就出现掉毛？
毛刷需要打孔植毛，根据客户不同使用打孔直径也不同，1.5-10 MM孔都有。首先师傅调机有几点重要因素，直接导致掉毛原因。
每颗毛束和眼孔必须要满孔，不然就掉毛，原因之一。
还有就是满孔状态下，每颗毛束拉力不够，正常毛刷行业植毛拉力8公斤标准。
这就有关企业生产检测质量能力了。