CNC精密的机器设备加工关键有镗孔、精镗、精铣、精抛和研磨等加工工艺：
（1）镗孔和精镗：四轴飞行器中大部分高精密的轻铝合金（铝或铝镁合金等）零件多采用这类方式加工，一般用单晶体金刚石刀片，刃口弧形半经低于0.1μm，在高精度车床边加工可取得1μm的精度和平均相对高度差低于0.2μm的表面不平度市，座标精度可达±2μm。
（2）精铣：用以加工样子比较复杂的铝或铍铝合金零部件，借助数控车床的滑轨和主轴电机的精度来得到较高的互相部位精度，应用经细心研磨的金钢石刀片开展高速铣切可得到准确的镜面玻璃。
（3）精抛：用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分采用淬软钢，有很高的强度，大部分高精度机床主轴采用负压或气体压力液态滚动轴承，以确保高稳定性。切削的极限值精度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精度等原因相关，精抛可取得1μm的规格精度和0.5μm的不圆柱度。
（4）研磨：运用相互配合件互研的基本原理对被加工表面上不规律的突起位置开展挑选加工，磨砂颗粒孔径、切削速度和钻削热均可操纵，因而是高精密加工技术性中得到高精度的加工方式。四轴飞行器的高精密伺服驱动器构件中的液压机或气动式相互配合件、气体压力陀螺图片电机的轴套零件都采用这类方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏观不平度市。
因此，我们回过头看的传统的机械设备加工制造业，不但工作效率低，并且常常会产生一些不可以控制的要素，从而大大的增加我们的工作量，和对技术人员的要求也是变得越来越高，因此会存有一定的规律性和工作的局限，所以，应用智能化的数控车床加工技术性就看起来尤为重要，不但工作率，并且可以通过相对简便的方式去完成一些需要用到大量人力和细微复杂的工作。这边是CNC数控加工中心所带来的的优势。
CNC它可以通过简易而又迅率高的去完成任务和工作，在人为更改G代码和操纵编程的状况下来有效的进行，正因如此CNC加工所运用到的经费也是比传统的加工事项要耗费的经费要多，但是CNC这种新技术是值得的，未来也会很好的发展。不断的去发展高新技术产业，不断的造福我们的社会。
精密机械零件加工工作前检查运动部分是不是充注了润滑脂，随后运行并检查离合、制动系统是不是一切正常，并将数控机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
拆换模貝时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可开始安装、调节模貝。安装调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲两次，为了更好地防止机械与要加工的商品产生多余的撞击，左右模貝务必要检查是不是对称、合理，镙丝是不是牢固，包边条圈是不是在合理的位置上。
务必等别的工作人员所有离去机械工作区，并取走工作台子上的脏物后，即可启动电源开动机械。