车间的流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。
随着精益生产思想的推广，传统的生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，也增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，其生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短了周期、提率，同时也减少了操作工的劳动强度，降低了成本等。
将精益生产正确地应用到组织的不同部分，这样做会有很多的好处，所以，不要犯这样的错误：将精益生产仅用在某个特定的领域，并就此打住。确保工作流程优化和明智的方法是：确保尽可能地在组织的不同部分的运用精益生产。你可以将精益生产扩展到会计、数据收集等领域，事实上，一些公司已经从这样的实验中看到了一些不错的结果。因此，千万不要陷入对精益生产进行限定的陷阱中。
在线棒生产线组装的过程中，要先装侧片与底片，之后再装连接杆，先装承重杆后装连接杆，先装二端，后装中间所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位。并确保每颗夹头螺丝拧紧到位，记住千万不能用硬锤敲打塑管与夹头。
另外，在装立柱的时候，要保证垂直于地面，以免整个线棒架受力不均匀，从而造成破坏。
转产应变能力得到了相应的提高
一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，因此增强了转产应变能力。